YUFENG Koło pasowe przenośnika, znany również jako bęben przenośnika, jest głównym elementem przenoszenia mocy i kierunku taśmy stosowanym w systemach przenośników taśmowych. Składa się ze stalowego płaszcza, wału głównego, tarcz końcowych, piasty, zespołu łożyska i opcjonalnej warstwy otuliny. Różne konstrukcje kół pasowych dobierane są w zależności od funkcji przenośnika, napięcia pasa, stanu materiału i wymaganego kąta opasania pasa.
YUFENG oferuje koła pasowe napędu, ogona, zakrętu, zadarcia, samooczyszczania skrzydeł, odbioru, z otuliną ceramiczną, z otuliną gumową i ocynkowane koła pasowe przenośników dla górnictwa, cementu, portów, elektrowni, przetwórstwa kruszywa i innych zastosowań w transporcie materiałów sypkich. Standardowe średnice kół pasowych wahają się od Φ200 do Φ2000 mm, przy szerokościach pasów od 500–2600 mm, a wymiary wału, otuliny i konstrukcyjne można dostosować do rysunków klienta.
Koło napędowe przenosi moment obrotowy silnika na taśmę przenośnika i jest zwykle instalowane w przedniej części przenośnika. Aby zwiększyć tarcie stykowe pomiędzy kołem pasowym a pasem, można dodać otulinę gumową lub ceramiczną, co jest szczególnie ważne w przypadku systemów przenośników o dużym napięciu i dużym obciążeniu.
Koło tylne jest zamontowane na przeciwległym końcu przenośnika i zmienia kierunek taśmy, gdy taśma wchodzi do sekcji powrotnej. Może być dostarczony z gładką skorupą do stosunkowo suchych materiałów lub z samoczyszczącą konstrukcją skrzydełkową do zastosowań, w których problemem jest gromadzenie się materiału wokół koła pasowego.
Koła pasowe zginające i napinające to bębny pomocnicze służące do zmiany ścieżki paska i zwiększenia kąta opasania paska wokół koła pasowego napędowego. Mogą pomóc poprawić przenoszenie mocy i zmniejszyć poślizg taśmy w systemach przenośnikowych o wysokim napięciu.
W krążku skrzydłowym zastosowano otwartą konstrukcję skrzydła, która pozwala lepkim materiałom transportowym przedostawać się przez przestrzenie pomiędzy skrzydłami. Nadaje się do mokrego piasku, gliny i innych materiałów, które mogą gromadzić się wokół konwencjonalnych kół pasowych z pełną skorupą.
Rolka napinająca jest wyposażona w układ napinający, który kompensuje wydłużenie paska i utrzymuje wymagane napięcie robocze. Nadaje się do długich przenośników, gdzie należy kontrolować zmiany napięcia taśmy podczas pracy.
| Typ koła pasowego | Funkcja podstawowa | Obowiązujące warunki pracy |
|---|---|---|
| Koło pasowe głowicy napędowej | Przenoszenie mocy i antypoślizgowe załączanie paska | Przenośniki górnicze i portowe do zastosowań długodystansowych |
| Koło ogonowe | Zmiana kierunku paska i wsparcie części tylnej | Sekcje podawania i powrotu przenośnika |
| Zginanie/odginanie koła pasowego | Zwiększa kąt opasania paska wokół koła pasowego napędu | Wysokie napięcie i złożone układy przenośników |
| Samoczyszczące koło pasowe skrzydła | Umożliwia ucieczkę lepkiego materiału transportowego | Mokry piasek, glina i lepkie materiały sypkie |
| Rolka odbiorcza | Utrzymuje napięcie paska i kompensuje wydłużenie | Przenośniki dalekobieżne z układami napinającymi |
Gumowe koło napędowe wykorzystuje wulkanizowaną warstwę gumy na powierzchni bębna, aby poprawić tarcie pomiędzy kołem pasowym a taśmą przenośnika. Wzory otuliny w kształcie rombu lub jodełki można wybrać w zależności od drenażu, przyczepności i warunków pracy.
Gładkie koło pasowe wykorzystuje zwykłą stalową powłokę bez warstwy otuliny i nadaje się do zastosowań, w których nie jest wymagana dodatkowa przyczepność napędu. Można go stosować w konwencjonalnych pozycjach napinacza i powrotnych pasów.
Otulina ceramiczna wykorzystuje osadzone, odporne na zużycie bloki ceramiczne, aby zwiększyć tarcie powierzchniowe i odporność na zużycie. Można go wybrać do zastosowań wymagających wysokiego napięcia, narażonych na działanie wilgoci lub ściernych warunków pracy.
Kompletne koło pasowe zostało poddane obróbce powierzchniowej cynkowanej ogniowo w celu zwiększenia odporności na korozję. Ta konfiguracja jest odpowiednia dla zewnętrznych placów hodowlanych, środowisk przybrzeżnych i systemów przenośników narażonych na wilgotne powietrze lub mgłę solną.
Konfiguracja otwartych skrzydeł zmniejsza ilość materiału uwięzionego wokół powierzchni koła pasowego, umożliwiając odprowadzanie materiału przenoszonego przez szczeliny pomiędzy skrzydełkami.
YUFENG zapewnia standardowe średnice bębnówΦ200, Φ320, Φ400, Φ500, Φ630, Φ800, Φ1000, Φ1250, Φ1600 i Φ2000 mm. Ostateczną średnicę koła pasowego należy dobrać w zależności od konstrukcji pasa, jego naprężenia, położenia koła pasowego i konstrukcji przenośnika.
Asortyment kół pasowych można dopasować do szerokości taśm przenośnikowych od ok500–2600 mm. Długość wału, szerokość płaszcza i wymiary piasty można regulować w zależności od ramy przenośnika i układu taśmy.
Wał główny można dostosować do maksymalnego napięcia paska, średnicy koła pasowego, układu łożysk i obciążenia przenośnika. Wymiary wału należy potwierdzić na podstawie projektu przenośnika lub rysunków technicznych klienta.
Konfiguracje gumowe, ceramiczne i inne otuliny można wybrać w zależności od wymaganego tarcia, odporności na zużycie, drenażu i środowiska pracy.
Obudowy łożysk dzielonych wykonane z żeliwa lub blachy stalowej można konfigurować zgodnie z wymaganiami montażowymi. Konstrukcje uszczelniające zaprojektowano tak, aby ograniczały przedostawanie się kurzu i wilgoci do zespołu łożyska.
W standardowej skorupie zastosowano rurę stalową o grubości Q235B lub Q345 dobraną w zależności od średnicy koła pasowego i wymaganej wytrzymałości konstrukcyjnej. Można również rozważyć konstrukcję ze stali nierdzewnej w przypadku specjalistycznych zastosowań odpornych na korozję.
Na tarcze końcowe i piasty zastosowano grubą blachę stalową. Elementy te są połączone z płaszczem koła pasowego, tworząc zespół konstrukcyjny, który przenosi obciążenia pasa i wału przez bęben.
YUFENG wykorzystuje okrągłą stal hartowaną i ciągnioną na zimno o grubości 45 # w standardowej konfiguracji wału. Wał jest wymiarowany w zależności od obciążenia promieniowego, naciągu paska i układu łożysk.
W przypadku zespołu płaszcza i tarczy końcowej stosuje się spawanie z pełną penetracją za pomocą robota, a następnie, jeśli jest to wymagane, następuje obróbka odprężająca. Konstrukcja spawana została zaprojektowana tak, aby zachować stabilność wymiarową przy ciągłym napięciu paska.
W zależności od wybranej konstrukcji istnieje możliwość zintegrowania otuliny gumowej i ceramicznej z powierzchnią koła pasowego. Właściwe wiązanie pomiędzy otuliną i powłoką pomaga zmniejszyć odrywanie podczas powtarzalnej pracy z dużą prędkością.
W zespole łożyskowym można zastosować wielostopniowe uszczelnienie labiryntowe z wypełnieniem smarem, aby ograniczyć przedostawanie się pyłu węglowego, szlamu i wilgoci do obszaru łożyska.
| Element wydajności | Standardowe wymagania | Norma testowa |
|---|---|---|
| Koncentryczność koła pasowego | ≤0,8 mm | Test wskaźnika zegarowego |
| Opóźniona siła odrywania | ≥10 N/mm | ISO2411 |
| Ochrona łożysk przed kurzem i wodą | IP65 | Standard testu IP |
| Znamionowy okres użytkowania obciążenia | ≥30 000 godzin pracy | Fabryczny test przyspieszonego starzenia |
| Odporność na uderzenia spawania | Brak pęknięć po 1000 cyklach zmęczeniowych | Norma testu spawania |
| Odkształcenie zginające wału | ≤1/1000 rozpiętości pod obciążeniem znamionowym | Próba ciśnienia statycznego |
Rzeczywista wydajność koła pasowego zależy od średnicy bębna, wymiarów wału, napięcia paska, konfiguracji otuliny, doboru łożysk, prędkości przenośnika i środowiska pracy.
Otulina gumowa o wzorze rombowym zwiększa powierzchnię styku i tarcie pomiędzy kołem napędowym a taśmą przenośnika. Nadaje się do ogólnych zastosowań związanych z napędami o dużym obciążeniu, gdzie wymagana jest zwiększona przyczepność.
Gumowa otulina ze wzorem jodełkowym zapewnia kierunkowe rowki, które mogą poprawić odprowadzanie wody i materiału z powierzchni koła pasowego, utrzymując jednocześnie przyczepność paska w odpowiednich środowiskach pracy.
Bloki ceramiczne zapewniają twardszą i bardziej odporną na zużycie powierzchnię styku niż konwencjonalna otulina gumowa. Tę konfigurację można rozważyć w przypadku zastosowań wymagających wysokiego naprężenia, ścierania lub pracy na mokro, gdzie ważna jest długoterminowa wydajność powierzchni.
Gładką stalową powierzchnię można zastosować na kołach tylnych i pomocniczych, gdzie nie jest wymagane duże tarcie napędowe. Zapewnia prostą konfigurację konstrukcyjną dla konwencjonalnych układów przenośników.
Grubościenne rury stalowe Q235B i Q345 są dostępne do standardowych konstrukcji przemysłowych kół pasowych, natomiast do specjalistycznych środowisk wymagających dodatkowej odporności na korozję można rozważyć opcje ze stali nierdzewnej.
YUFENG może dostarczyć gładką gumę diamentową, gumę jodełkową, ceramikę i inne wybrane struktury otuliny zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przyczepności paska, odprowadzania wody i zużycia.
Pancerz, tarcze końcowe, piasty i inne elementy konstrukcyjne mogą być produkowane zgodnie z wymaganymi wymiarami koła pasowego i warunkami obciążenia, przy czym w przypadku odpowiednich konstrukcji o dużej wytrzymałości dostępne jest spawanie z pełną penetracją.
Obudowy łożysk dzielonych z żeliwa lub blachy stalowej można dobierać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi montażu i konserwacji koła pasowego.
Specjalne konstrukcje kół pasowych można rozważyć w przypadku górnictwa podziemnego, pracy w niskich temperaturach, środowisk o wysokiej korozyjności i innych warunków pracy specyficznych dla projektu.
YUFENG może również dostarczyć wózki napinające, gniazda łożysk kół pasowych, piasty blokujące i powiązane elementy montażowe do kompletnego montażu kół pasowych.
YUFENG wybiera rurę stalową o grubości Q235B lub Q345 do standardowych osłon kół pasowych o dużej wytrzymałości i unika cienkościennych, nieodpowiednich rur stalowych pochodzących z recyklingu dla określonych konfiguracji przemysłowych.
Na standardowy wał koła pasowego zastosowano litą hartowaną stal 45#, a wymiary zostały wybrane zgodnie z maksymalnym napięciem paska i obliczonym obciążeniem wału.
Na tarcze końcowe i piasty zastosowano grubą blachę stalową, aby zapewnić konstrukcyjne połączenie pomiędzy panewką a zespołem wału.
Do otuliny kół pasowych dostępna jest dziewicza, odporna na zużycie guma naturalna i wybrane bloki ceramiczne, w zależności od wymaganej trakcji i odporności na zużycie.
Do zespołu łożyska koła pasowego można wybrać wytrzymałe łożyska baryłkowe z odpowiednim luzem, wraz z wielostopniowym uszczelnieniem przeciwpyłowym i wodnym.
Przed wprowadzeniem do procesu produkcyjnego stalowe rury, wały i materiały otulinowe są pobierane pod kątem odpowiednich właściwości związanych z rozciąganiem, zmęczeniem spawalniczym, wymiarami i wiązaniem.
Koło pasowe umieszcza się w wyznaczonym miejscu napędu, ogona, zagięcia lub odbioru, a wał jest wyrównany z otworami montażowymi gniazda łożyska. Następnie zabezpiecza się obudowy łożysk, w razie potrzeby dodaje się smar i reguluje napinacz paska przed uruchomieniem.
Po montażu wymagane napięcie robocze jest regulowane za pomocą wózka odbierającego lub urządzenia napinającego ogon, zgodnie z konstrukcją przenośnika. Prawidłowe napięcie jest ważne dla przyczepności napędu i prowadzenia paska.
Przenośnik należy najpierw uruchomić bez materiału, aby sprawdzić obroty koła pasowego, wibracje, prowadzenie pasa i nietypowy hałas. Wszelkie nieprawidłowe warunki należy skorygować przed rozpoczęciem pracy z obciążeniem.
Przed wymianą koła pasowego przenośnik należy zatrzymać, odłączyć od zasilania i całkowicie rozprężyć. Następnie można zdemontować obudowę łożyska i usunąć stare koło pasowe za pomocą odpowiedniego sprzętu podnoszącego.
Koła napędowe znajdują się na końcu przenośnika przenoszącym moc. W zależności od naprężenia paska, obciążenia materiału i wymaganej przyczepności można wybrać otulinę gumową lub ceramiczną.
Koła tylne odwracają kierunek taśmy po stronie podawania. W zależności od wilgotności materiału i warunków przenoszenia można wybrać gładkie lub skrzydełkowe struktury samoczyszczące.
Koła pasowe zginane i dociskowe stosuje się tam, gdzie zmienia się ścieżka paska lub gdy koło napędowe wymaga dodatkowego kąta opasania. Ich wymiary należy dobrać do napięcia pasa i ogólnej geometrii przenośnika.
Rolki odbierające współpracują z układami napinającymi, aby kompensować wydłużenie taśmy i utrzymywać wymagane napięcie taśmy na przenośnikach dalekobieżnych.
Samoczyszczące koła pasowe skrzydełkowe są odpowiednie tam, gdzie mokra glina, piasek lub inne materiały nośne mogą gromadzić się wokół powierzchni koła pasowego i zakłócać ruch paska.
Koła pasowe przenośnika YUFENG są produkowane w odniesieniu do obowiązujących wymagań CEMA dotyczących kół pasowych przenośnika, wymagań eksploatacyjnych GB/T10595 i ISO15364.
Koła pasowe przeznaczone do podziemnych systemów górniczych mogą być konfigurowane zgodnie z obowiązującymi w kopalniach wymogami bezpieczeństwa. Konkretna dokumentacja zależy od ostatecznej konfiguracji i zastosowania koła pasowego.
Dostępna dokumentacja może obejmować certyfikat zarządzania jakością ISO9001, dokumentację eksportową CE, raporty z kontroli surowców SGS, dokumenty z testów bezpieczeństwa w kopalniach węgla oraz raporty z fabrycznych testów zmęczenia spawania i okresu użytkowania.
YUFENG może dostarczyć przenośnik taśmowy z tkaniny, przenośnik taśmowy z linką stalową, przenośnik taśmowy ze ścianą boczną, przenośnik rurowy, przenośnik taśmowy wzorzysty i przenośnik taśmowy z szorstką górą do kompletnych systemów transportu materiałów.
Produkty pomocnicze obejmują koła napinające do przenoszenia, koła napinające udarowe, rolki napinające do szkolenia i wyrównywania, koła napinające powrotne i powiązane wsporniki rolek.
Do montażu i konserwacji kół pasowych można dostarczyć gniazda łożysk, piasty blokujące, wózki odbiorcze i materiały otuliny kół pasowych.
W celu spełnienia wymagań związanych z konserwacją przenośników można dostarczyć odporne na zużycie arkusze gumy, listwy przypodłogowe przenośników i kleje do napraw wulkanizacyjnych.
Rury wodne HDPE i rury pogłębiarskie HDPE mogą być dostarczane do pomocniczych zastosowań w transporcie wody i szlamu w projektach górniczych i przemysłowych.
Średnicę koła pasowego, wymiary wału, grubość skorupy, materiał otuliny, konfigurację łożyska i nośność można dostosować zgodnie z rysunkami roboczymi klienta.
Koła pasowe o średnicy około Φ200–Φ630 mm mogą mieć końcówki wałów zabezpieczone plastikowymi kołpakami, owinięte wodoodporną folią i zapakowane w solidne drewniane skrzynie.
Koła pasowe o średnicy około Φ800–Φ2000 mm można mocować za pomocą stalowych ram na drewnianych paletach i przykrywać ochronną plandeką, aby ograniczyć przemieszczanie się i uszkodzenia otuliny podczas transportu.
Ceramiczne powierzchnie otuliny można zabezpieczyć oddzielną pianką lub materiałami amortyzującymi, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia bloku ceramicznego podczas manipulacji.
Koła przenośnikowe należy składować poziomo na odpowiednich podporach, przy zalecanej wysokości składowania nie większej niż 1,2 m. Do przechowywania na zewnątrz należy stosować wodoodporne pokrycie i należy unikać długotrwałego narażenia na działanie wody deszczowej.
Najpierw należy określić, czy krążek pasowy ma pełnić funkcję koła napędowego, ogonowego, zaginanego, zadzierającego, skrzydełkowego czy podnoszącego, ponieważ każda konstrukcja pełni w przenośniku inną funkcję.
Podaj szerokość taśmy przenośnika, wymaganą średnicę koła pasowego i istniejące wymiary ramy, aby określić odpowiednią szerokość płaszcza, wymiary wału i konfigurację łożysk.
Przy doborze rozmiaru wału, panewki, tarczy końcowej i piasty istotne jest maksymalne napięcie paska roboczego. Konstrukcja koła pasowego o dużej wytrzymałości powinna być wybierana na podstawie obliczonego naprężenia, a nie samej średnicy.
Wilgotność materiału, ścieralność, przenoszenie, mgła solna, narażenie na działanie środków chemicznych i wymagana przyczepność decydują o tym, czy odpowiednie będzie koło pasowe gładkie, z otuliną gumową, z otuliną ceramiczną, ocynkowane lub skrzydełkowe.
Złożone geometrie przenośników mogą wymagać kombinacji kół pasowych napędowych, zwrotnych, zginających i odbierających. Należy ocenić cały układ koła pasowego wraz z wymaganiami dotyczącymi paska, koła napinającego i układu napinającego.
Aby uzyskać dokładną wycenę, należy podać dopasowaną szerokość taśmy przenośnika, średnicę koła pasowego, typ koła pasowego, materiał otuliny, maksymalne napięcie paska, środowisko pracy, całkowitą wielkość zamówienia i docelowy port dostawy.
Inżynierowie techniczni YUFENG mogą ocenić płaszcz koła pasowego, wał, konstrukcję tarczy końcowej, układ łożysk, typ otuliny i akcesoria wspierające zgodnie z kompletnym projektem przenośnika.
jayce@yuphengbelt.com
+86 15318787602
Xiagou Villege, ETDZ, Qingdao, Shandong, Chiny